芳綸盤根應用于化工、食品、等不允許有污染的工業(yè)區(qū)域的法蘭、閥門、反應釜、泵的密封；也可用于除了可溶性堿金屬以外的所有化學介質的場所。芳綸盤根由芳綸纖維浸漬聚四氟乳液編織而成。有好的不怕化學性，高回彈，低冷流。具芳綸盤根*有優(yōu)良的高轉速、高模數(shù)的性質（被稱為人造金屬線）。所以，與其它類型的盤根比較，它能抵抗顆粒結晶介質和愈高的溫度既可單使用也可與其它盤根組合。在泵系統(tǒng)上是很好的石棉替代產(chǎn)品。

芳綸盤根當使用數(shù)月后，應及時加入相應的潤滑油脂，當發(fā)現(xiàn)填料需要增補時，應及時增加相應填料，以確定其密封性能。芳綸盤根在使用的過程中，原加入的潤滑油脂會不斷流失，再加上溫度、腐蝕等因素的作用，也會使?jié)櫥筒粩嘣诟珊?。因此，對芳綸盤根的傳動部位應經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)缺油應及時補入，以防由于缺少潤滑劑而增加磨損，造成傳動不靈活或卡殼失效等故障。

芳綸盤根普遍用于電力，石化，石油，化工，船業(yè)，食品等行業(yè)，在使用中芳綸盤根的影響因素有哪些？

一、尺寸范圍：另一個影響芳綸盤根效果的因素是其尺寸大小的選擇。然而流體密封協(xié)會對于從大小兩方面都偏離原有尺寸的做法采取默認的態(tài)度。我們強調(diào)應避免尺寸大于標準尺寸。芳綸盤根能在小于或等于標準尺寸的情況下處于工作狀況。用此方法能使編織的芳綸盤根在一些特別的狀況下也能正確安裝。它能使停工時間和安裝失敗的可能性減至zui少。輪壓編織和成形密封環(huán)是生產(chǎn)廠家可以用來遵循尺寸說明的兩種途徑。

二、編織密度：影響纖維編織芳綸盤根性能發(fā)揮的zui關鍵因素是其編織密度。然而，編織本身具有不錯的藝術性，編織密度往往很難用數(shù)值來反映。目前建議大家，在大多數(shù)應用場合，選用那些經(jīng)過盡可能緊密而有序編織的纖維編織芳綸盤根，這對具體應用將產(chǎn)生的效果。緊密編織的芳綸盤根不僅能抵御磨損和擠壓，而且在溫度升高的情況下不發(fā)生變形，從而減少了對高水基盤板價格的調(diào)整，并地控制泄漏。

從另一方面來講，芳綸盤根的疏松的編織，將會導致每磅芳綸盤根長度的增加。這并不意味使用這些疏松芳綸盤根的用戶會從中獲得利益。而恰恰相反，在實際裝填過程中要使填料箱充滿會耗去愈多的這種疏松填料，因此不可能有這種理論上的節(jié)省。事實上，維修費用也會隨著重新替換芳綸盤根和停工時間的增加而增加。一種增加芳綸盤根密度的方法是生產(chǎn)廠家對已緊密編織的芳綸盤根再進行壓縮調(diào)整。這將使芳綸盤根愈緊密、勻稱平整，并且四個角都成直角。

芳綸盤根不銹鋼反應釜應如何保養(yǎng)？

一、正反螺母聯(lián)接處，只準旋動正反螺母，兩圓弧密封面不可以相對旋動，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時，應涂潤滑油。

二、針型閥的系線密封，只需輕輕的轉動它的閥針，壓緊它的密封面，即可達到相應良好的密封效果。

三、高壓不銹鋼反應釜的控制器應平放于操作臺上，其工作環(huán)境溫度為10-40℃，相對濕度小于85%，周圍介質中不含有導電塵埃以及腐蝕性氣體。

四、用手盤動不銹鋼反應釜上的回轉體，檢查運轉是否靈活。導熱油泵泵軸在前端設置有填料箱，密封性能較為。在開始運行初期有少量泄漏是正常的，在經(jīng)過相應時間密封面跑合后泄漏將會減少或停止。

五、軸承座中設置有兩個軸承，每個球軸承在運行3000小時之后，需要拆下用柴油清洗干凈后，檢查接觸面是否損壞，如有損壞，需要換新的軸承。在軸承運行48個小時后，要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。

六、不許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕。

七、導熱油泵不宜低于30%設計流量下連續(xù)運轉，如果需要在該條件下運轉，則應在出入口裝旁通管，且使流量達到上述小值以上。

八、經(jīng)常檢查地腳螺栓的松地情況，導熱油泵的泵殼溫度與入口溫度是否一致，出入口壓力表的波動情況和泵的振動情況。